北京小型标准版伸缩臂装载机厂家

一般在挖掘装载机上可以看到的其他附加部件包括后轮后面的两个稳定支脚。这些支脚对挖掘机的操作至关重要。当挖掘机执行挖掘作业时，支脚可以吸收重量的冲击。如果没有稳定支脚的话，重型负载物的重量或者挖地时产生的向下力将会损伤轮毂和轮胎，并且整个拖拉机会不断地弹起。稳定支脚能使拖拉机保持稳定，并将挖掘机挖掘时产生的冲击作用力减至小。稳定支脚还可以固定拖拉机，使之不致于滑到沟渠或洞穴中去安全操作技术。1、挖掘装载机挖掘前要将装载斗的斗口和支腿与地面固定，使前后轮稍离地面，并保持机身的水平，以提高机械的稳定性。挖掘作业前应先将装载斗翻转，使斗口朝地，并使前轮稍离开地面，踏下并锁住制动踏板，然后伸出支腿，使后轮离地并保持水平位置。2、动臂下降中途如突然制动，其惯性造成的冲击力将损坏挖掘装置，并能破坏机械的稳定性而造成倾翻事故。作业时，操纵手柄应平稳，不得急剧移动;动臂下降时不得中途制动。挖掘时不得使用高速档。回转应平稳，不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。动臂后端的缓冲块应保持完好;如有损坏时，应修复后方可使用。移位时，应将挖掘装置处于中间运输状态，收起支腿，提起提升臂后方可进行。3、装载作业前，应将挖掘装置的回转机构置于中间位置，并用拉板固定。在装载过程中，应使用低速档。铲斗提升臂在举升时，不应使用阀的浮动位置。液压操纵系统的分配阀有前四阀和后四阀之分，前四阀操纵支腿、提升臂和装载斗等，用于支腿伸缩和装载作业;后四阀操作铲斗、回转、动臂及斗柄等，用于回转和挖掘作业。机械的动力性能和液压系统的能力都不允许也不可能同时进行装载和挖掘作业。4、在前四阀工作时，后四阀不得同时进行工作。在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。5、一般挖掘装载机系利用轮式拖拉机为主机，前后分别加装装载和挖掘装置，使机械长度和重量增加以上，因此，行驶中要避免高速或急转弯，以防止发生事故。下坡时不得空挡滑行。当铲斗和斗柄的液压活塞杆保持完全伸张位置时，能使铲斗靠拢动臂，挖掘装置处于短状态，有利于行驶。行驶时，支腿应完全收回，挖掘装置应固定牢靠，装载装置宜放低，铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。6、轮式拖拉机改装成挖掘装载机后，机重增大不少，为减少轮胎在重载情况下的损伤，停放时采取后轮离地的措施。当停放时间超过时，应支起支腿，使后轮离地;停放时间超过时，应使后轮离地，并应在后悬架下面用垫块支撑。

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一般情况下，新的两头忙机器在初始使用阶段，由于零部件加工精度不可能达到完全的适配，因此，在施工现场做好部件装配后，零部件表面工作配合过程中就有受力不均现象，会发生一定的磨损，即所谓的磨合期磨损。根据经验，大多数设备供应商规定磨合期为一个月。机器经磨合期运转，零件之间配合更为和谐，机器运转更为平稳。在两头忙机器的磨合期间注意几方面的观察：首先是润滑油的油质状态观察，由于有一定量的磨损颗粒在润滑油中，因此，需将润滑油更换，否则，磨损的颗粒会造成机器零件继续磨损，导致缩短设备使用寿命。虽然润滑油在磨合期只使用一个月，但使用差的机油是不正确的，要用好油，且在磨合期后应及时换油。机器的不同部位对润滑油有不同的要求，磨合期并未降低对润滑油性能的要求，相反对润滑油性能要求更高。机器磨合阶段，由于零件机械加工的误差，零件表面所受的冲击力更大，更需要由高品质润滑油保护零件工作表面不受损坏。两头忙机器磨合期只对机器零件之间工作配合不和谐部分磨损掉，如果由于使用不良润滑油导致零件表面大量磨损，会使设备寿命大大缩短：再则是对部件的状态注意观察，一旦出现异响或运行动作异常需及时停机解决，避免造成更大的损伤。

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相信大家都已经知道了，两头忙可实现两个工作端的作业，一头可以进行挖掘作业，另一头可实现装载作业，可满足施工人员的不同作业需求，实现多功能作业模式，一机多用的特点，才得以受到各施工者的喜爱，它也可更有效地提高施工作业效率。两头忙可降低人工成本，节省人力投资费用，且操作过程也异常简便，可成功解放施工人员的劳动力，减轻劳动负担。一台机器多种功能，两头忙便可满足您的多种施工需求！挖掘动臂采用较大截面，在提高整体刚度、抗变形能力的同时，也可适应恶劣工况，采用液压转向，旋转半径小，可在狭窄区域内进行作业，操作过程也更加舒适方便，且不会受空间限制。驾驶室采用加大设计方案，施工人员有宽阔的施工视野，配备舒适的方式向盘，操作手柄采用人体工程学设计，配备皮质座椅，可让工人在操作两头忙时，自然地减轻自身劳动负担。整机设计合理，在进行作业时也更加灵活，转场更快速，两头忙坚固可靠，使用寿命长，不畏惧恶劣施工环境，整机易损件少，维修简单便于工人进行保养，使用维护成本低。两头忙的自身所备优势还有很多，液压系统的配置也耿然整机运行更可靠，可轻松追赶工期。

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两头忙的作业环境相对恶劣，对于部分零件会有大量磨损，因此导致螺栓经常发生断裂。护板变形；焊接位置脱焊，引起变形；两头忙质量问题，强度不够；受力不均匀；受外力作用；压力过大，震动过大；操作不当。这些情况都会致使两头忙的螺栓部分出现断裂情况。每20小时，对螺栓拧紧一次。规范操作，尽量少做对两头忙产生更大作用力的动作。以上就是致使两头忙螺栓出现经常断裂的真正原因，也可能在两头忙工作期间，产生强大振动力，这些问题都会致使护板螺栓和贯穿螺栓松动，在螺栓螺纹位置经常受到疲劳性损伤，而导致断裂，因此在使用过程中定期维护和管理。

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如何在两头忙形式的过程中实现省油效果呢？相信这是大家非常关注的一个话题，因此小编同学特地为大家整理了以下这些技巧。当两头忙在不平坦的路面上行驶时，由于经常跳动，而导致悬挂装置、轮胎的变形量增加，进而致使滚动阻力明显增加，与在良好路面上行驶的情况相比较，油耗增加30%-50%，因此一定要修好、养好施工便道。此外，在两头忙机械施工中，也应注意路况的变化情况，选择合适的轮胎气压，从而减小油耗。上述的这个小技巧可有效帮两头忙实现省油过程，在日常生活中也可试试看，这样也会节约一笔不小的开销。

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在使用两头忙过程中可能会出现油温过高的情况，会导致两头忙出现问题，那么我们要如何避免这个情况呢？1、保持两头忙油箱中的油量正常，以便系统中有足够的油用于循环冷却。2、当两头忙的执行器不工作时，应及时卸载系统。3、经常清洁两头忙的冷却装置，以使其保持良好的工作状态。4、应根据两头忙的工作环境温度合理选择液压油，环境温度较高时应选择高粘度油，环境温度较低时应选择低粘度油。5、两头忙的工作环境温度高于30℃时，搅拌桶两头忙的连续运行时间不能超过4小时。6、当两头忙的工作环境温度低于10℃时，系统应在空载条件下运行20分钟，然后在油温升至规定值后才能工作。