鞍山新型电动装载机采购

在使用两头忙时，操作人员在进行驾驶与作业之前，应熟知一体机的各种性能、结构、技术保养、操作方法、在确保安全的情况下按规定进行操作。下面给大家讲一下两头忙雨季驾驶维护事项：为了确保机器的工作可以正常展开，我们要先检查一下4条轮胎的胎压是否正常。保持胎痕的正常使用。其次，检查一下油是否充足，如果因为油料不足，而导致的停机，对发动机有一定的损害。再次：检查制动设施，是否可以正常使用，尤其是前臂的启动。机器应该使用专用机油来润滑发动机等部件，比如市场上比较普遍的具有优异的高温清净性和润滑性，有效控制高温沉积物形成，保持发动机清洁；优良的碱值保持性，有效中和含硫燃料燃烧产物，防止腐蚀磨损；良好的抗氧化、抗腐蚀和抗磨损性能，延长发动机使用寿命。做好以上措施，都是为了让我们的机器工作的时候，故障和问题少些，让我们的机器工作能够顺利展开。

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一般情况下，新的两头忙机器在初始使用阶段，由于零部件加工精度不可能达到完全的适配，因此，在施工现场做好部件装配后，零部件表面工作配合过程中就有受力不均现象，会发生一定的磨损，即所谓的磨合期磨损。根据经验，大多数设备供应商规定磨合期为一个月。机器经磨合期运转，零件之间配合更为和谐，机器运转更为平稳。在两头忙机器的磨合期间注意几方面的观察：首先是润滑油的油质状态观察，由于有一定量的磨损颗粒在润滑油中，因此，需将润滑油更换，否则，磨损的颗粒会造成机器零件继续磨损，导致缩短设备使用寿命。虽然润滑油在磨合期只使用一个月，但使用差的机油是不正确的，要用好油，且在磨合期后应及时换油。机器的不同部位对润滑油有不同的要求，磨合期并未降低对润滑油性能的要求，相反对润滑油性能要求更高。机器磨合阶段，由于零件机械加工的误差，零件表面所受的冲击力更大，更需要由高品质润滑油保护零件工作表面不受损坏。两头忙机器磨合期只对机器零件之间工作配合不和谐部分磨损掉，如果由于使用不良润滑油导致零件表面大量磨损，会使设备寿命大大缩短：再则是对部件的状态注意观察，一旦出现异响或运行动作异常需及时停机解决，避免造成更大的损伤。

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两头忙属工程机械类的一种规格的机械车，车体的两边分别装有不同的工作装置,一边装有挖掘机铲斗，一边装有装载机铲斗，那么两头忙给人们带去了哪些便利呢？例如需要开挖沟渠以便排布管道和地下线缆，为建筑物奠基并建立排水系统。其他许多工具虽然也可以完成诸如此类工作，但是两头忙挖掘机可以大幅度提高效率。比较而言，与大型的单功能设备（例如履带式挖掘机）相比，两头忙挖掘机的体型要紧凑。而且它们还可以在各种建筑工地上四处移动，甚至可以在公路上奔跑。虽然有些小型装载机和挖掘机设备可能比挖掘装载机小，但如果承包商既要展开挖掘作业，又要展开装载作业的话，使用挖掘装载机节省大量的时间和资金。

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相信大家都已经知道了，两头忙可实现两个工作端的作业，一头可以进行挖掘作业，另一头可实现装载作业，可满足施工人员的不同作业需求，实现多功能作业模式，一机多用的特点，才得以受到各施工者的喜爱，它也可更有效地提高施工作业效率。两头忙可降低人工成本，节省人力投资费用，且操作过程也异常简便，可成功解放施工人员的劳动力，减轻劳动负担。一台机器多种功能，两头忙便可满足您的多种施工需求！挖掘动臂采用较大截面，在提高整体刚度、抗变形能力的同时，也可适应恶劣工况，采用液压转向，旋转半径小，可在狭窄区域内进行作业，操作过程也更加舒适方便，且不会受空间限制。驾驶室采用加大设计方案，施工人员有宽阔的施工视野，配备舒适的方式向盘，操作手柄采用人体工程学设计，配备皮质座椅，可让工人在操作两头忙时，自然地减轻自身劳动负担。整机设计合理，在进行作业时也更加灵活，转场更快速，两头忙坚固可靠，使用寿命长，不畏惧恶劣施工环境，整机易损件少，维修简单便于工人进行保养，使用维护成本低。两头忙的自身所备优势还有很多，液压系统的配置也耿然整机运行更可靠，可轻松追赶工期。

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一般在挖掘装载机上可以看到的其他附加部件包括后轮后面的两个稳定支脚。这些支脚对挖掘机的操作至关重要。当挖掘机执行挖掘作业时，支脚可以吸收重量的冲击。如果没有稳定支脚的话，重型负载物的重量或者挖地时产生的向下力将会损伤轮毂和轮胎，并且整个拖拉机会不断地弹起。稳定支脚能使拖拉机保持稳定，并将挖掘机挖掘时产生的冲击作用力减至小。稳定支脚还可以固定拖拉机，使之不致于滑到沟渠或洞穴中去安全操作技术。1、挖掘装载机挖掘前要将装载斗的斗口和支腿与地面固定，使前后轮稍离地面，并保持机身的水平，以提高机械的稳定性。挖掘作业前应先将装载斗翻转，使斗口朝地，并使前轮稍离开地面，踏下并锁住制动踏板，然后伸出支腿，使后轮离地并保持水平位置。2、动臂下降中途如突然制动，其惯性造成的冲击力将损坏挖掘装置，并能破坏机械的稳定性而造成倾翻事故。作业时，操纵手柄应平稳，不得急剧移动;动臂下降时不得中途制动。挖掘时不得使用高速档。回转应平稳，不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。动臂后端的缓冲块应保持完好;如有损坏时，应修复后方可使用。移位时，应将挖掘装置处于中间运输状态，收起支腿，提起提升臂后方可进行。3、装载作业前，应将挖掘装置的回转机构置于中间位置，并用拉板固定。在装载过程中，应使用低速档。铲斗提升臂在举升时，不应使用阀的浮动位置。液压操纵系统的分配阀有前四阀和后四阀之分，前四阀操纵支腿、提升臂和装载斗等，用于支腿伸缩和装载作业;后四阀操作铲斗、回转、动臂及斗柄等，用于回转和挖掘作业。机械的动力性能和液压系统的能力都不允许也不可能同时进行装载和挖掘作业。4、在前四阀工作时，后四阀不得同时进行工作。在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。5、一般挖掘装载机系利用轮式拖拉机为主机，前后分别加装装载和挖掘装置，使机械长度和重量增加以上，因此，行驶中要避免高速或急转弯，以防止发生事故。下坡时不得空挡滑行。当铲斗和斗柄的液压活塞杆保持完全伸张位置时，能使铲斗靠拢动臂，挖掘装置处于短状态，有利于行驶。行驶时，支腿应完全收回，挖掘装置应固定牢靠，装载装置宜放低，铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。6、轮式拖拉机改装成挖掘装载机后，机重增大不少，为减少轮胎在重载情况下的损伤，停放时采取后轮离地的措施。当停放时间超过时，应支起支腿，使后轮离地;停放时间超过时，应使后轮离地，并应在后悬架下面用垫块支撑。

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问题一：启动两头忙后不能行使。故障解析：未挂职上档或换档手柄位置不正确；变速压力低；乱档；变矩器供油不足；在变速阀中，截断阀芯未能回位；停两头忙时，抽动器被制动；制动盘被制动；传动系统出现机械故障。解决措施：重新挂档或重新调整变速操纵系统；将阀芯卡住或将油压进行释放；释放停车制动；排除故障。问题二：牵引力不足。故障解析：变速压力低；变矩器进口压力低，供油不足；变矩器油温高；发动机功率不足；传动系统出现机械故障；两头忙停止时，制动器未松开；制动钳活塞没有回归原位。解决措施：检查变速泵、吸油滤网、变速阀中的变矩器进口安全阀、油路系统；检查发动机；松开停车制动；释放油压或调整总泵回油。问题三：两头忙的某个档位变速压力低。故障解析：油道出现漏油情况；档油路中轴端密封环损坏；档离合器活塞密封圈损坏。解决措施：更换两头忙的密封环、密封圈，检查油路问题，并排除故障。